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萤石矿物加工技术：从原矿到高品位精矿的全选矿流程

萤石矿物加工技术：从原矿到高品位精矿的全选矿流程

24/07/2026

플루라이트 광물 처리 기술: 광산 광석에서 고도 농도로의 전체 혜택 흐름표


요약

원시 광산 (ROM) 플루라이트는 일반적으로 CaF2 머리 등급이 낮으며 쿼츠, 칼시트 및 바리트를 포함한 갱구 광물과 밀접한 상호 성장이 있습니다.분쇄 및 플로테이션은 산성 품질을 생산하기 위해 핵심 혜택 기술로 사용됩니다., 세라믹 등급과 금속 등급의 플루라이트 농도. 첨단 복합 압축제는 플루라이트-칼시트 분리의 글로벌 기술적인 병목을 효과적으로 해결합니다.신 에너지 및 반도체 산업에서 고순도 플루오로 화학 원료에 대한 급성장하는 수요를 지원이 논문은 원료 로미늄 광석에서 고부가가치의 플로라이트 제품으로의 기술적 전환을 상세히 설명하며 전체 플로라이트 유통 회로를 체계적으로 설명합니다.


1 플루오리트 효용의 개요 및 기본 원칙

1.1 주요 목표

플루오리트 향유 목표 정화 및 등급 분류: 갱을 제거하고 CaF2를 풍부하게하기 위해 물리적 및 화학적 분리 방법이 사용됩니다.그리고 CaF2 순도 및 엄격한 불순물 기준에 의해 분류 된 표준화 된 플루라이트 농도를 제조합니다.산업용 플루라이트 농도는 세 가지 주요 상용 품종으로 나뉘어 있습니다.
  1. 산성 (화학성) 플루아리트 농도

    CaF2 ≥ 97%, SiO2 ≤ 1.0%. 수소류산 (HF) 및 후류화학 제조의 원자재.
  2. 세라믹 품질의 플루오리트 농도

    CaF2는 85%~96% 정도이며, 세라믹 글래스, 유리 녹화 및 시멘트 클린커 생산에 널리 사용됩니다.
  3. 금속공학 (플럭스) 등급의 플루오리트

    CaF2 70%~85%, 철강 및 철강공업에서 슬라그 유동화제로 사용되며 슬라그 이동성을 향상시키고 소황화 / 디포스포화 효율을 높입니다.

1.2 기본 설계 규칙

이득 플로우 시트 레이아웃은 광석 광물학적 특성에 따라 완전히 사용자 정의됩니다. 특히 광물 확산 미세성 및 플루라이트와 갱과의 파라젠틱 연관성.광석 채굴 전 광물학적 검사 + 개인화된 공정 설계안정적인 플루라이트 분리 성능을 위한 황금 원칙입니다.


2 전체 플루오리트 혜택 흐름표 분포

표준 풀 프로세스 플루라이트 농축기는 4 개의 순차적인 핵심 섹션으로 구성됩니다: 분쇄 및 스크리닝 → 밀링 및 분류 → 플로테이션 분리 → 두꺼움, 탈수 및 건조.그 중, 플로테이션은 고순도 산소 및 세라믹 품질의 플루라이트 농도를 제조하기위한 지배적인 핵심 기술입니다.

2.1 준비 부문: 분쇄 및 스크린

ROM 플루라이트 광석은 거대한 덩어리로 도착하고 밀링을위한 자격을 갖춘 피드를 만들기 위해 단계적 인 크기를 줄여야합니다. 성숙한 산업 구성은2단계 분쇄 + 폐쇄 회로 스크리닝회로:
  1. 1차 분쇄 (턱 분쇄기)

    소량 ROM 광석의 입자 크기를 200~300mm 이하로 줄이십시오.
  2. 2차 분쇄 (Cone / Impact Crusher)

    거친 조각을 50~70mm까지 더 분쇄합니다.
  3. 비브레이팅 폐쇄 회로 스크린

    진동 스크린은 분쇄 된 물질을 분류합니다: 소형 분자는 밀러로 진행됩니다. 과대 크기의 거친 입자는 다시 분쇄하기 위해 2차 분쇄기에 돌아갑니다.

    이 섹션은 후속 밀링 효율을 안정화하고 과도한 밀링 슬림 생성을 피하기 위해 균일한 입자 크기를 공급합니다.

2.2 코어 분리 섹션: 밀링, 분류 및 플로테이션

2.2.1 밀링 및 폐쇄회로 분류

분쇄 된 사료는 효율적인 플로테이션 분리 기능을 위해 미네랄 분출의 완전한 미세량 (일반적으로 -0.074 mm / -200 mesh) 까지 깎습니다.
  • 밀링 유닛: 볼 밀러 또는 막대 밀러는 미세하게 깎는 광석 입자에 충격 및 마모 힘을 가집니다.
  • 분류 단위: 나선형 분류기 또는 수소 사이클론은 밀링 배출물을 두 개의 흐름으로 분리합니다: 플라테이션을 위해 미세한 해방 된 펄스를 넘어서고, 다시 쇄기 위해 밀링으로 반환 된 거친 해방되지 않은 모래를 하류합니다.

    폐쇄 회로 분류는 해방 정도를 균형을 이루고 수송 선택성과 회복을 악화시키는 과도한 점액 형성을 피합니다.

2.2.2 플로테이션 분리 (코어 베니피케이션 유닛 운영)

플로테이션은 광물 표면의 물리 화학적 특성의 오차를 이용합니다. 표적 플루라이트 입자는 선택적으로 플로테이션 반응제로 수소화됩니다.공기 거품에 붙이고 분리하기 위해 폼 층에 떠정밀한 펄프 및 반응기 제어 농도 및 회복을 결정합니다.
단계 1 펄스 컨디셔닝 및 반응물 첨가
분쇄된 소재는 소재 밀도를 조정하고 일정한 순서로 단계별로 플로테이션 반응물을 추가하기 위해 컨디셔닝 탱크로 옮겨집니다.
  1. 우울제 (핵 기술 요인)
    • 나트륨 실리케이트 (물 유리): 실리케이트 갱구 (쿼츠) 에 대한 표준 압축제; 플로테이션을 억제하기 위해 쿼츠 표면에 수분 친화적 인 필름을 형성합니다.
    • 복합 유기적 압축제 (퀘브라코 추출물, 타닉산, 리그노수르포나트): 칼시트/돌로미트를 함유한 광석에 필수적입니다.이 물질은 선택적으로 칼슘 탄산 표면에 흡수하여 플루로이트 수소공성을 유지하면서 칼시트 플로테이션을 차단합니다.플루오리트-칼시트 분리는 Ca2+ 표면 활성 부위들이 동일하기 때문에 전 세계적으로 고전적인 광물 처리 과제로 남아있다.
  2. 수집가

    플루라이트 입자의 표면을 거품 붙이기 위해 수소 혐오로 만듭니다.
    • 전통적인 약제: 오일산, 산화 된 파라핀 비누, 저렴한 비용이지만 온도가 낮은 펄프 조건에서 적당한 선택성으로 용해성이 떨어집니다.
    • 현대 산업 대안: 새로운 농축기에 널리 채택 된 우수한 냉수 적응력과 분리 정밀성을 가진 고효율 복합 지방산 수집기.
  3. pH 변조기

    소다 재 (나트륨 탄산) 는 약 알칼리성 소말 (pH 8 ∼ 10) 을 유지하기위한 보편적 규제 요소이며, 압축 및 수집기 성능을 극대화하기위한 최적의 창입니다.
단계 2 다단계 플로테이션 회로 작동
컨디션 펄프는 더 거칠고 더 깨끗하고 스카버 셀을 포함하는 계층 플로테이션 회로로 들어갑니다.
  1. 더 거친 수류

    높은 컬렉터 복용량과 중저한 우울 물질 추가로 쉽게 떠있는 갱과 함께 무작위 농도를 생산합니다. 주요 목표는 전체 플루라이트 회수를 극대화하는 것입니다.
  2. 다단계 청정기 플로테이션 (3~7단계 표준)

    무작위 농도는 유입된 갱지 불순물을 거부하기 위해 단계적 인 낮은 복용량 압축제로 반복적으로 재 플라토레이션을 받습니다.더 많은 정화 단계는 가벼운 단일 단계 복구 손실의 비용으로 더 높은 CaF2 농도를 제공합니다..
  3. 스카벤저 플로테이션 (1~2단계)

    더 거친 잔류는 잔류된 자유롭지 않은 플루라이트를 복구하기 위해 스카벤저 세포에 들어가 최종 잔류 CaF2 손실을 줄이고 전체 회로 회복을 촉진합니다.

2.3 최종 제품 처리 섹션: 두꺼움, 필터링 및 건조

플로테이션 농도는 높은 습도 용액으로 배출되며 저장 및 운송을 위해 단계적 수분 제거가 필요합니다.
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