کاربردهای فلوراسپار گرید اسید ۹۷%

شرکت واردات و صادرات ماوه (تیانجین) متخصص در استخراج، فرآوری و تجارت فلوراسپار با منشاء مغولستان است. ما تامین مستقیم از معدن فلورایت CaF2 با خلوص 70% تا 99% داریم.

فلوراسپار گرید اسیدی (حداقل CaF2 97%) به عنوان ماده اولیه اصلی برای صنعت فلوروکربن عمل می کند. این ماده با اسید سولفوریک غلیظ واکنش داده و هیدروژن فلوراید بی آب (AHF) تولید می کند.

گواهی تحلیل معمول ما به شرح زیر است:

سوالات متداول: تاثیر ناخالصی ها بر خوردگی راکتور HF و بازده HF چیست؟

ناخالصی های موجود در فلوراسپار گرید اسیدی باعث کاهش بازده HF و تسریع خوردگی راکتورهای HF از طریق دو مکانیسم اصلی می شوند: مصرف فلور موجود، تشکیل محصولات جانبی بسیار خورنده و بی ثبات کردن شرایط واکنش.

مکانیسم های اصلی

خوردگی تسریع شده

رطوبت (خطر حیاتی)، سیلیس (تشکیل SiF4 و H2SiF6)، سولفیدها (تولید SO2 و مه اسیدی) و ناخالصی های فلزی به طور جمعی لایه محافظ غیرفعال را روی سطوح فلزی از بین می برند و باعث خوردگی حفره ای موضعی و ترک خوردگی ناشی از تنش می شوند.

کاهش بازده فرآیند

واکنش های جانبی بین ناخالصی ها و HF تولید شده مستقیماً خروجی هیدروژن فلوراید گازی را کاهش می دهد. ترکیب خوراک ناپایدار ناشی از ناخالصی ها نیز منجر به تبدیل ناقص فلوراسپار می شود و بازده عملی را بیشتر کاهش می دهد.

تاثیرات دقیق ناخالصی های کلیدی

رطوبت (H2O)

اگرچه رطوبت یک ناخالصی شبکه ای فلوراسپار نیست، اما معمولاً در سنگ معدن خام وجود دارد. در شرایط اسیدی با دمای بالا، تبخیر سریع باعث پاشش مواد و برهم خوردن نسبت های دوز اسید سولفوریک می شود. این عامل اصلی تسریع خوردگی راکتور با برهم زدن غیرفعال سازی فلز و ترویج تشکیل مه اسیدی است که خوردگی را در سراسر شبکه لوله کشی تشدید می کند.

سیلیس (SiO2)

سیلیس با HF تولید شده از طریق واکنش جانبی واکنش می دهد: SiO2 + 4HF → SiF4↑ + 2H2O این مستقیماً HF را مصرف کرده و بازده هدف را کاهش می دهد. تترافلوراید سیلیسیم تشکیل شده در محیط های مرطوب هیدرولیز شده و اسید فلوروسیلیک (H2SiF6) تولید می کند که ماده ای بسیار خورنده است و مستعد تراکم و انسداد در بخش های با دمای پایین است. رسوبات توزیع جریان گاز را تغییر داده و فرسایش-خوردگی را تشدید می کنند.

سولفیدها و کربنات ها

این ناخالصی ها پس از تجزیه حرارتی، SO2، CO2 و مه اسید سولفوریک آزاد می کنند. اتمسفر اسیدی قوی اکسید کننده حاصل، خوردگی پوسته های راکتور فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ را تسریع می کند. تولید حجم زیاد گاز نیز باعث نوسانات فشار عملیاتی شده و تعادل واکنش را بر هم می زند.

فلزات سنگین (آرسنیک، سرب و غیره)

اینها فلورایدهای فرار مانند AsF3 را تشکیل می دهند. در حالی که باعث خوردگی شدید مستقیم راکتور نمی شوند، HF خام را آلوده کرده و بار تصحیح را افزایش می دهند و ثبات کلی سیستم را تضعیف می کنند. یون های فلزی خاص نیز ممکن است واکنش های جانبی نامطلوب را کاتالیز کنند.

پیامدهای صنعتی

عملکرد بازده

هر 1% افزایش در محتوای SiO2 به دلیل مصرف HF، بازده نظری HF را تقریباً 0.5% تا 0.8% کاهش می دهد. کیفیت خوراک ناپایدار ناشی از ناخالصی ها می تواند منجر به 2% تا 5% کاهش اضافی در راندمان تبدیل عملی شود.

یکپارچگی تجهیزات

مواد خام با ناخالصی های بالا، پنجره دمایی قابل بهره برداری را محدود می کنند. این امر خطرات تشکیل حلقه و کلوخه شدن مواد روی دیواره های راکتور را افزایش می دهد که منجر به گرم شدن بیش از حد موضعی، خوردگی شدید و کاهش عمر مفید کوره های دوار یا راکتورهای HF می شود.

فلوراسپار گرید اسیدی از نظر صنعتی با حداقل محتوای CaF2 97% مشخص می شود. کنترل دقیق SiO2 و سایر ناخالصی ها برای متعادل کردن هزینه مواد خام، هزینه نگهداری تجهیزات و تلفات بازده مورد نیاز است.