Fluorit Berkualitas Metalurgi 90% CaF2 Untuk Tungku AOD

Nama Produk:Batu Fluorit Metalurgi 90% CaF₂

Asal:Mongolia (Tambang Sendiri)

Bentuk:Bijih Bongkahan (penyaringan khusus tersedia)

Aplikasi:Fluks baja & baja tahan karat, fluks pemurnian ferroalloy, bahan baku fluks pengelasan, aditif sintering refraktori

Dengan kandungan CaF₂ secara konsisten di atas 91%, SiO₂ di bawah 8,5%, dan pengotor S/P/Pb yang sangat rendah, produk ini memenuhi persyaratan ketat konsumen metalurgi kelas atas. Sebagai fluks, fluorit secara efektif menurunkan titik leleh dan viskositas terak, mempercepat pelarutan kapur, meningkatkan desulfurisasi dan dephosforisasi, serta meningkatkan pemisahan terak-logam — menjadikannya bahan habis pakai yang sangat diperlukan dalam pemurnian baja tahan karat AOD dan produksi ferroalloy silikotermik.

FAQ:Apa Aplikasi Fluorspar dalam Tungku AOD (Argon Oxygen Decarburization)?

Mekanisme Fungsional Inti

1)Fluks dan Pengurangan Viskositas: Fluorspar (CaF₂) secara signifikan mengganggu jaringan struktural yang dibentuk oleh kapur (CaO) dengan titik leleh tinggi. Hal ini secara substansial menurunkan titik leleh dan viskositas terak, memastikan bahwa terak pemurnian dengan kebasaan tinggi meleleh dengan cepat dan mempertahankan fluiditas yang sangat baik pada suhu pemurnian AOD.

2)Peningkatan Kinetika Reaksi: Peningkatan fluiditas pada antarmuka terak-logam mempercepat transfer massa belerang dan fosfor ke fase terak, sehingga meningkatkan efisiensi desulfurisasi. Hal ini juga memfasilitasi reduksi dan pemulihan kromium oksida (Cr₂O₃) dalam terak selama periode reduksi, meminimalkan kehilangan kromium.

3)Perlindungan Refraktori dan Efisiensi Energi: Penambahan fluorspar yang tepat mencegah kebutuhan untuk menaikkan suhu secara berlebihan atau meningkatkan konsumsi kapur semata-mata untuk mencapai fluiditas terak. Hal ini secara tidak langsung mengurangi erosi termal refraktori tungku dan memperpendek siklus peleburan.

Karakteristik Aplikasi Spesifik dalam Proses AOD

1)Waktu Penambahan: Biasanya ditambahkan bersama dengan kapur pada tahap awal peniupan (periode dekarburisasi) untuk membentuk lapisan terak yang cair dengan cepat. Juga digunakan selama periode reduksi untuk menyesuaikan kondisi terak dan mengoptimalkan pemulihan kromium.

2)Kontrol Dosis: Dosis tipikal berkisar dari 1% hingga 2% dari berat baja cair. Kontrol yang ketat diperlukan untuk mencegah erosi refraktori yang berlebihan atau emisi fluorida. Praktik metalurgi modern lebih memilih penggunaan briket fluorspar rendah silika dan kemurnian tinggi untuk meminimalkan pengenalan pengotor dan mengurangi konsumsi keseluruhan sebesar 20%–30% dibandingkan dengan fluorspar bongkahan konvensional.3)Kompatibilitas Sistem Terak:

Fluorspar umumnya digunakan bersama dengan CaO dan Al₂O₃ untuk membentuk sistem terak pemurnian basa (misalnya, CaO-SiO₂-Al₂O₃-CaF₂). Penyesuaian rasio CaF₂ sangat penting untuk menyeimbangkan laju pembentukan terak dengan masa pakai operasional terak.