ฟลูออไรต์เกรดโลหะวิทยา 90% CaF2 สำหรับเตา AOD

ชื่อผลิตภัณฑ์: แร่ฟลูออไรต์เกรดโลหะก้อน 90% CaF₂

แหล่งกำเนิด: มองโกเลีย (เหมืองของตนเอง)

รูปแบบ: แร่ก้อน (สามารถคัดขนาดตามสั่งได้)

การใช้งาน: สารฟลักซ์สำหรับเหล็กและสแตนเลส, สารฟลักซ์สำหรับถลุงเฟอร์โรอัลลอยด์, วัตถุดิบสารฟลักซ์สำหรับเชื่อม, สารเติมแต่งสำหรับการเผาผนึกวัสดุทนไฟ

ด้วยปริมาณ CaF₂ ที่สูงกว่า 91% อย่างสม่ำเสมอ, SiO₂ ต่ำกว่า 8.5%, และสิ่งเจือปน S/P/Pb ที่ต่ำมาก ผลิตภัณฑ์นี้จึงตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของผู้บริโภคโลหะระดับไฮเอนด์ ในฐานะสารฟลักซ์ ฟลูออไรต์ช่วยลดจุดหลอมเหลวและความหนืดของตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพ, เร่งการละลายของปูนขาว, เพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดกำมะถันและฟอสฟอรัส, และปรับปรุงการแยกตะกรันออกจากโลหะ — ทำให้เป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่ขาดไม่ได้ในการถลุงสแตนเลสแบบ AOD และการผลิตเฟอร์โรอัลลอยด์แบบซิลิโคเทอร์มิก

คำถามที่พบบ่อย:การใช้งานของฟลูออไรต์ในเตา AOD (Argon Oxygen Decarburization) คืออะไร?

กลไกการทำงานหลัก

1) การฟลักซ์และการลดความหนืด: ฟลูออไรต์ (CaF₂) ทำลายโครงสร้างเครือข่ายที่เกิดจากปูนขาว (CaO) ที่มีจุดหลอมเหลวสูงได้อย่างมาก สิ่งนี้จะช่วยลดจุดหลอมเหลวและความหนืดของตะกรันได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ว่าตะกรันที่มีความเป็นด่างสูงจะหลอมละลายอย่างรวดเร็วและคงความลื่นไหลที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิการถลุง AOD

2) การเพิ่มจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยา: ความลื่นไหลที่เพิ่มขึ้นที่ส่วนต่อประสานระหว่างตะกรันกับโลหะจะเร่งการถ่ายเทมวลของกำมะถันและฟอสฟอรัสเข้าสู่เฟสของตะกรัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดกำมะถัน นอกจากนี้ยังช่วยในการรีดักชันและการกู้คืนออกไซด์ของโครเมียม (Cr₂O₃) ในตะกรันในช่วงรีดักชัน ลดการสูญเสียโครเมียมให้น้อยที่สุด

3) การป้องกันวัสดุทนไฟและประสิทธิภาพพลังงาน: การเติมฟลูออไรต์ในปริมาณที่เหมาะสมช่วยหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการเพิ่มอุณหภูมิมากเกินไปหรือเพิ่มการใช้ปูนขาวเพียงเพื่อให้ได้ความลื่นไหลของตะกรัน สิ่งนี้จะช่วยลดการกัดกร่อนด้วยความร้อนต่อวัสดุทนไฟของเตาและลดระยะเวลาการหลอมละลาย

ลักษณะการใช้งานเฉพาะในกระบวนการ AOD

1) เวลาในการเติม: โดยทั่วไปจะเติมพร้อมกับปูนขาวในช่วงเริ่มต้นของการเป่า (ช่วง decarburization) เพื่อสร้างชั้นตะกรันที่ลื่นไหลอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังใช้ในช่วงรีดักชันเพื่อปรับสภาพตะกรันและเพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนโครเมียม

2) การควบคุมปริมาณการใช้: ปริมาณการใช้โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 1% ถึง 2% ของน้ำหนักเหล็กหลอมเหลว จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนวัสดุทนไฟมากเกินไปหรือการปล่อยฟลูออไรด์ การปฏิบัติงานโลหะสมัยใหม่นิยมใช้ก้อนฟลูออไรต์ที่มีซิลิกาต่ำและมีความบริสุทธิ์สูงเพื่อลดการนำสิ่งเจือปนเข้ามาและลดการใช้โดยรวมลง 20%–30% เมื่อเทียบกับฟลูออไรต์ก้อนแบบดั้งเดิม3) ความเข้ากันได้ของระบบตะกรัน:

ฟลูออไรต์มักใช้ร่วมกับ CaO และ Al₂O₃ เพื่อสร้างระบบตะกรันพื้นฐานสำหรับการถลุง (เช่น CaO-SiO₂-Al₂O₃-CaF₂) การปรับอัตราส่วน CaF₂ เป็นสิ่งสำคัญในการสร้างสมดุลระหว่างอัตราการก่อตัวของตะกรันกับอายุการใช้งานของตะกรัน