Fluorine de qualité métallurgique en morceaux 90% CaF2 pour four AOD

Nom du produit:Fluorite de qualité métallurgique 90% CaF2

Nom de l'entreprise:Mongolie (ma propre mine)

Le formulaire:Minerai en morceaux (sélection personnalisée disponible)

Applications:Flux d'acier et d'acier inoxydable, flux de raffinage des ferrosiliages, flux de soudage matière première, additif de frittage réfractaire

Avec une teneur en CaF2 constamment supérieure à 91%, en SiO2 inférieure à 8,5% et des impuretés S/P/Pb extrêmement faibles, ce produit répond aux exigences strictes des consommateurs métallurgiques haut de gamme.la fluorite réduit efficacement le point de fusion et la viscosité des scories, accélère la dissolution de la chaux, améliore la désulfuration et la déphosphorisation,et améliore la séparation des scories et des métaux, ce qui en fait un consommable indispensable dans le raffinage de l'acier inoxydable AOD et la production de ferrosiliques silicothermiques.

FAQ:Quelle est l'application du fluorespare dans les fours de décarburation d'oxygène à l'argon (AOD)?

Mécanismes fonctionnels de base

1)Réduction du flux et de la viscosité:Le fluorpat (CaF2) perturbe de manière significative le réseau structurel formé par la chaux à haut point de fusion (CaO), ce qui réduit considérablement le point de fusion et la viscosité de la slag,en veillant à ce que les scories de raffinage à haute basicité fondent rapidement et maintiennent une excellente fluidité à des températures de raffinage AOD.

2) Kinétique des réactions améliorée:L'amélioration de la fluidité à l'interface entre les scories et les métaux accélère le transfert de masse du soufre et du phosphore dans la phase de la scorie, ce qui augmente l'efficacité de la désulfuration.Il facilite également la réduction et la récupération de l'oxyde de chrome (Cr2O3) dans les scories pendant la période de réduction, réduisant la perte de chrome.

3) Protection réfractaire et efficacité énergétique:L'ajout approprié de fluorépare évite la nécessité d'augmenter excessivement les températures ou d'augmenter la consommation de chaux uniquement pour atteindre la fluidité des scories.Cela atténue indirectement l'érosion thermique des matériaux réfractaires du four et raccourcit le cycle de fusion.

Caractéristiques spécifiques d'application dans les processus de DPA

1) Temps d'ajout:Il est généralement ajouté aux côtés de la chaux au cours de la phase initiale de soufflage (période de décarburation) pour former rapidement une couche de slag fluide.Il est également utilisé pendant la période de réduction pour ajuster les conditions de la slag et optimiser la récupération du chrome.

2) LeContrôle du dosage:Le dosage typique varie de 1% à 2% du poids de l'acier fondu.Les méthodes métallurgiques modernes favorisent l'utilisation de la silice., des briquettes de fluorspar de haute pureté pour minimiser l'introduction d'impuretés et réduire la consommation globale de 20% à 30% par rapport au fluorspar en bloc classique.

3) Compatibilité avec le système de la boue:Le fluorépare est couramment utilisé en association avec le CaO et l'Al2O3 pour former un système de schistes de raffinage de base (par exemple, CaO-SiO2-Al2O3-CaF2).Le réglage du rapport CaF2 est essentiel pour équilibrer le taux de formation de la slag avec la durée de vie opérationnelle de la slag.