Fluoryt Gruboziarnisty Klasy Metalurgicznej 90% CaF2 Do Pieca AOD

Nazwa produktu:Fluorytowe grube 90% CaF2

Pochodzenie:Mongolia (Moja własna kopalnia)

Formularz:Ruda w gruzach (dostępne wyszukiwanie na zamówienie)

Zastosowanie:Płyn stali i stali nierdzewnej, płyn rafinacji stopów żelaznych, płyn spawania, surowiec, ogniotrwały dodatek do spiekania

Dzięki zawartości CaF2 stale powyżej 91%, SiO2 poniżej 8,5% i niezwykle niskim zanieczyszczeniom S/P/Pb, produkt ten spełnia rygorystyczne wymagania konsumentów z branży metalurgicznej najwyższej klasy.Fluoryt skutecznie obniża punkt topnienia i lepkość złomu, przyspiesza rozpuszczanie wapna, zwiększa odsiarczanie i defosforyzację,i poprawia oddzielenie złomu od metalu, co czyni go niezbędnym materiałem zużywczym w rafinacji stali nierdzewnej AOD i produkcji silikotermicznych stopów żelaznych.

Częste pytania:Jakie zastosowanie ma fluorspar w piecach AOD (Argon Oxygen Decarburization)?

Podstawowe mechanizmy funkcjonalne

1)Zmniejszenie przepływu i lepkości:Fluorspat (CaF2) znacząco zakłóca sieć strukturalną tworzoną przez wapń o wysokim stopniu topnienia (CaO), co znacząco obniża punkt topnienia i lepkość szłupy,zapewnienie szybkiego topnienia i utrzymania doskonałej płynności surowca rafinacyjnego o wysokiej bazowości w temperaturze rafinacji AOD.

2) Zwiększona kinetyka reakcji:Poprawiona płynność na interfejsie złóż-metalu przyspiesza przenoszenie masy siarki i fosforu do fazy złóż, zwiększając w ten sposób wydajność odsiarczania.Ułatwia również redukcję i odzysk tlenku chromu (Cr2O3) w szkodniku w okresie redukcji, minimalizując utratę chromu.

3)Ochrona ogniotrwała i efektywność energetyczna:Odpowiednie dodanie fluorsparu zapobiega konieczności nadmiernego podnoszenia temperatur lub zwiększania zużycia wapna tylko w celu osiągnięcia płynności łupów.To pośrednio łagodzi erozję termiczną ogniotrwałych materiałów pieca i skraca cykl stopienia.

Specyficzne cechy zastosowania w procesach AOD

1) Czas dodania:Zazwyczaj dodaje się go wraz z wapnem podczas początkowego etapu dmuchania (okresu dekarboryzacji), aby szybko utworzyć płynną warstwę ścieków.Wykorzystywany jest również w okresie redukcji w celu dostosowania warunków szkodliwych i optymalizacji odzysku chromu.

2)Kontrola dawkowania:Typowa dawka waha się od 1% do 2% masy stopionej stali.Współczesne metalotechniki sprzyjają wykorzystaniu nisko-silika, brykety z fluorsparem o wysokiej czystości w celu zminimalizowania wprowadzania zanieczyszczeń i zmniejszenia całkowitego zużycia o 20%-30% w porównaniu z konwencjonalnym fluorsparem.

3) Kompatybilność z systemem śladów:Fluorspat jest powszechnie stosowany w połączeniu z CaO i Al2O3 w celu utworzenia podstawowego systemu ścieków rafinacyjnych (np. CaO-SiO2-Al2O3-CaF2).Zastosowanie współczynnika CaF2 ma kluczowe znaczenie dla zrównoważenia szybkości tworzenia się złomu z żywotnością eksploatacyjną złomu.