Espato flúor en bruto de grado metalúrgico 90% CaF2 para horno AOD

Nombre del producto:Fluorito de grado metalúrgico 90% CaF2

Origen:Mongolia (Mi propia mina)

Formulario:Minerales en trozos (disponible el cribado a medida)

Aplicaciones:Flujo de acero y acero inoxidable, flujo de refinación de ferroaleaciones, flujo de soldadura materia prima, aditivo de sinterización refractario

Con un contenido de CaF2 consistentemente superior al 91%, SiO2 inferior al 8,5% e impurezas S/P/Pb extremadamente bajas, este producto cumple los estrictos requisitos de los consumidores metalúrgicos de gama alta.La fluorita reduce eficazmente el punto de fusión y la viscosidad de las escamas, acelera la disolución de la cal, mejora la desulfuración y la desfosforación,y mejora la separación de las escorias y los metales, por lo que es un consumible indispensable en la refinación de acero inoxidable AOD y la producción de ferroaleaciones silicotérmicas.

Preguntas frecuentes:¿Cuál es la aplicación del fluorespato en los hornos de descarburizado de oxígeno de argón (AOD)?

Mecanismos funcionales básicos

1) Flujo y reducción de la viscosidad:El fluorespato (CaF2) altera significativamente la red estructural formada por la cal de alto punto de fusión (CaO), lo que reduce sustancialmente el punto de fusión y la viscosidad de la escoria,garantizar que la escoria de refinado de alta basicidad se derrita rápidamente y mantiene una fluidez excelente a temperaturas de refinado AOD.

2) Kinética de reacción mejorada:La fluidez mejorada en la interfaz escoria-metal acelera la transferencia de masa de azufre y fósforo a la fase de escoria, aumentando así la eficiencia de desulfuración.También facilita la reducción y recuperación del óxido de cromo (Cr2O3) en la escoria durante el período de reducción, minimizando la pérdida de cromo.

3)Protección refractaria y eficiencia energética:La adición adecuada de fluorespato evita la necesidad de elevar excesivamente las temperaturas o aumentar el consumo de cal simplemente para lograr la fluidez de las escamas.Esto mitiga indirectamente la erosión térmica de los materiales refractarios del horno y acorta el ciclo de fusión.

Características específicas de aplicación en los procesos de DEA

1) Tiempo de adición:Por lo general, se agrega junto con la cal durante la etapa inicial de soplado (el período de descarbonización) para formar rápidamente una capa de escoria fluida.También se utiliza durante el período de reducción para ajustar las condiciones de escoria y optimizar la recuperación de cromo.

2) elControl de la dosis:La dosificación típica oscila entre el 1% y el 2% del peso del acero fundido.Las prácticas metalúrgicas modernas favorecen el uso de bajo contenido de síliceEn la actualidad, el uso de los fluorescientes en los briquetes de fluorescepar de alta pureza reduce al mínimo la introducción de impurezas y reduce el consumo total en un 20%-30% en comparación con el fluorescepar en bloques convencional.

3)Compatibilidad con el sistema de lodos:El fluorespato se utiliza comúnmente junto con CaO y Al2O3 para formar un sistema básico de escamas de refinación (por ejemplo, CaO-SiO2-Al2O3-CaF2).El ajuste de la relación CaF2 es crucial para equilibrar la tasa de formación de escoria con la vida útil de la escoria.