Fluoritklumpen 90% CaF2 für den AOD-Ofen

Produktbezeichnung:Metallurgische Fluoritklumpen 90% CaF2

Herkunft:Mongolei (Eigene Mine)

Formular:Lump Ore (Zusammenschlussverfahren verfügbar)

Anwendungen:Stahl- und Edelstahlfluss, Raffinationsfluss von Ferrolegierungen, Schweißfluss Rohstoff, feuerfeste Sinterzusatzstoffe

Mit einem CaF2-Gehalt von konstant über 91%, einem SiO2-Gehalt von unter 8,5% und extrem niedrigen S/P/Pb-Verunreinigungen erfüllt dieses Produkt die strengen Anforderungen der hochwertigen metallurgischen Verbraucher.Fluorit senkt den Schlackenschmelzpunkt und die Viskosität wirksam, beschleunigt die Kalklösung, verstärkt die Entschwefelung und Dephosphorisierung,und verbessert die Trennung von Schlacke und Metall, was es zu einem unverzichtbaren Verbrauchsmaterial für die Raffination von AOD-Edelstahl und die Produktion von silikothermischen Ferrolegierungen macht.

Häufige Fragen:Was ist die Anwendung von Fluorspar in AOD- (Argon-Sauerstoffdekarburisierung) -Öfen?

Kernfunktionsmechanismen

1)Flüssigkeits- und Viskositätsabbau:Fluorspat (CaF2) stört das Strukturnetzwerk des Kalks mit hohem Schmelzpunkt (CaO) erheblich, was den Schmelzpunkt und die Viskosität des Schlacks erheblich verringert.Sicherstellung der schnellen Schmelze von Raffinationsschlacken mit hoher Basisität und Erhaltung einer hervorragenden Flüssigkeit bei AOD-Raffinationstemperaturen.

2)Verstärkte Reaktionskinetik:Die verbesserte Fluidität an der Schlacken-Metall-Schnittstelle beschleunigt die Masseübertragung von Schwefel und Phosphor in die Schlackenphase und steigert so die Entschwefelungseffizienz.Es erleichtert auch die Reduktion und Rückgewinnung von Chromoxid (Cr2O3) im Schlacke während der Reduktionsphase, wodurch der Chromverlust minimiert wird.

3) Feuerfestschutz und Energieeffizienz:Durch eine angemessene Zugabe von Fluorspar wird die Notwendigkeit einer übermäßigen Erhöhung der Temperaturen oder der Erhöhung des Kalkverbrauchs nur zur Erreichung der Schlackflüssigkeit vermieden.Dies verringert indirekt die thermische Erosion der Feuerfestkörper und verkürzt den Schmelzzyklus.

Spezifische Anwendungsmerkmale in AOD-Prozessen

1)Zeitpunkt der Ergänzung:Es wird in der Regel in der Anfangsphase des Blasens (der Dekarburisierungsphase) zusammen mit Kalk zugesetzt, um schnell eine flüssige Schlacke zu bilden.Es wird auch während der Reduktionsphase verwendet, um Schlackenbedingungen anzupassen und die Chromrückgewinnung zu optimieren.

2)Dosiskontrolle:Die typische Dosierung liegt zwischen 1% und 2% des Gewichts des geschmolzenen Stahls. Eine strenge Kontrolle ist erforderlich, um eine übermäßige feuerfeste Erosion oder Fluoridemissionen zu verhindern.Moderne metallurgische Verfahren begünstigen den Einsatz von Niedrigsilikon, hochreine Fluorsparbriketten, um die Einführung von Verunreinigungen zu minimieren und den Gesamtverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Fluorsparmengen um 20% bis 30% zu reduzieren.

3)Kompatibilität des Schlacksystems:Fluorspar wird üblicherweise in Verbindung mit CaO und Al2O3 verwendet, um ein grundlegendes Raffinationsschlackensystem zu bilden (z. B. CaO-SiO2-Al2O3-CaF2).Die Anpassung des CaF2-Verhältnisses ist von entscheidender Bedeutung, um die Schlackenbildung mit der Betriebsdauer der Schlacke in Einklang zu bringen.