Fluorite en masse 90% CaF2 pour le four AOD

Nom du produit : Fluorine Métallurgique en Lumps 90% CaF₂

Origine : Mongolie (Mines propres)

Forme : Minerai en lumps (criblage personnalisé disponible)

Applications : Fondant pour acier et acier inoxydable, fondant pour affinage de ferroalliages, matière première pour fondants de soudage, additif de frittage réfractaire

Avec une teneur en CaF₂ constamment supérieure à 91%, une teneur en SiO₂ inférieure à 8,5%, et des impuretés S/P/Pb extrêmement faibles, ce produit répond aux exigences strictes des consommateurs métallurgiques haut de gamme. En tant que fondant, la fluorine abaisse efficacement le point de fusion et la viscosité du laitier, accélère la dissolution de la chaux, améliore la désulfuration et la déphosphoration, et optimise la séparation laitier-métal — ce qui en fait un consommable indispensable dans l'affinage de l'acier inoxydable AOD et la production de ferroalliages silicothermiques.

FAQ :Quelle est l'application de la fluorine dans les fours AOD (décarburation à l'argon et à l'oxygène) ?

Mécanismes fonctionnels principaux

1) Fluxage et réduction de la viscosité : La fluorine (CaF₂) perturbe significativement le réseau structurel formé par la chaux (CaO) à haut point de fusion. Cela abaisse considérablement le point de fusion et la viscosité du laitier, garantissant que le laitier de raffinage à haute basicité fond rapidement et maintient une excellente fluidité aux températures de raffinage AOD.

2) Cinétique de réaction améliorée : La fluidité améliorée à l'interface laitier-métal accélère le transfert de masse du soufre et du phosphore dans la phase de laitier, augmentant ainsi l'efficacité de la désulfuration. Elle facilite également la réduction et la récupération de l'oxyde de chrome (Cr₂O₃) dans le laitier pendant la période de réduction, minimisant ainsi la perte de chrome.

3) Protection réfractaire et efficacité énergétique : Un ajout approprié de fluorine évite la nécessité d'augmenter excessivement les températures ou la consommation de chaux simplement pour obtenir la fluidité du laitier. Cela atténue indirectement l'érosion thermique des réfractaires du four et raccourcit le cycle de fusion.

Caractéristiques d'application spécifiques dans les procédés AOD

1) Moment de l'ajout : Il est généralement ajouté avec la chaux lors de la phase initiale du soufflage (période de décarburation) pour former rapidement une couche de laitier fluide. Il est également utilisé pendant la période de réduction pour ajuster les conditions du laitier et optimiser la récupération du chrome.

2) Contrôle du dosage : Le dosage typique varie de 1% à 2% du poids de l'acier en fusion. Un contrôle strict est requis pour éviter une érosion excessive des réfractaires ou des émissions de fluorures. Les pratiques métallurgiques modernes privilégient l'utilisation de briquettes de fluorine à faible teneur en silice et de haute pureté pour minimiser l'introduction d'impuretés et réduire la consommation globale de 20% à 30% par rapport à la fluorine en lumps conventionnelle.3) Compatibilité du système de laitier :

La fluorine est couramment utilisée en conjonction avec le CaO et l'Al₂O₃ pour former un système de laitier de raffinage basique (par exemple, CaO-SiO₂-Al₂O₃-CaF₂). L'ajustement du rapport CaF₂ est crucial pour équilibrer la vitesse de formation du laitier avec la durée de vie opérationnelle du laitier.