Bollino di fluorito 90% CaF2 per forno AOD

Nome del prodotto:Fluorite di grado metallurgico 90% CaF2

Origine:Mongolia (la mia)

Modulo:Minerale a pezzi (disponibile per la selezione su misura)

Applicazioni:Flusso di acciaio e acciaio inossidabile, flusso di raffinazione delle ferroleghe, flusso di saldatura materia prima, additivo di sinterizzazione refrattaria

Con un contenuto di CaF2 costantemente superiore al 91%, SiO2 inferiore all'8,5% e impurità S/P/Pb estremamente basse, questo prodotto soddisfa i severi requisiti dei consumatori metallurgici di fascia alta.La fluorite riduce efficacemente il punto di fusione e la viscosità delle scorie, accelera la dissoluzione della calce, favorisce la desolforazione e la defosforazione,e migliora la separazione tra scorie e metalli, rendendolo un consumabile indispensabile nella raffinazione dell'acciaio inossidabile AOD e nella produzione di ferroleghe silicotermiche.

FAQ:Qual è l'applicazione del fluorspar nei forni AOD (decarburizzazione dell'ossigeno da argon)?

Meccanismi funzionali di base

1)Riduzione del flusso e della viscosità:Il fluorspar (CaF2) interrompe in modo significativo la rete strutturale formata dalla calce ad alto punto di fusione (CaO), riducendo notevolmente il punto di fusione e la viscosità della scorie,garantire che le scorie di raffinazione ad alta basicità si sciolgano rapidamente e mantengano un'eccellente fluidità alle temperature di raffinazione AOD.

2) Kinetica delle reazioni migliorata:Il miglioramento della fluidità all'interfaccia scorie-metallo accelera il trasferimento di massa di zolfo e fosforo nella fase scorie, aumentando così l'efficienza della desolfurazione.Facilita inoltre la riduzione e il recupero dell'ossido di cromo (Cr2O3) nella scorie durante il periodo di riduzione, riducendo al minimo la perdita di cromo.

3)Protezione refrattaria ed efficienza energetica:Un'adeguata aggiunta di fluorospato evita la necessità di aumentare eccessivamente le temperature o di aumentare il consumo di calce solo per ottenere la fluidità della scorie.Questo riduce indirettamente l'erosione termica dei materiali refrattari del forno e accorcia il ciclo di fusione.

Caratteristiche specifiche di applicazione nei processi di AOD

1) Tempo di aggiunta:In genere viene aggiunto insieme alla calce durante la fase iniziale di soffiatura (il periodo di decarborazione) per formare rapidamente uno strato di scorie fluide.Si utilizza anche durante il periodo di riduzione per regolare le condizioni di scorie e ottimizzare il recupero del cromo.

2)Controllo del dosaggio:Il dosaggio tipico varia dall'1% al 2% del peso dell'acciaio fuso.Le moderne pratiche metallurgiche favoriscono l'uso di materiale a basso contenuto di silice, per ridurre al minimo l'introduzione di impurità e ridurre il consumo complessivo del 20%-30% rispetto al fluorspar in blocchi convenzionale.

3) Compatibilità con il sistema di scorie:Il fluorspar è comunemente utilizzato in combinazione con CaO e Al2O3 per formare un sistema di scorie di raffinazione di base (ad esempio, CaO-SiO2-Al2O3-CaF2).L'adeguamento del rapporto CaF2 è fondamentale per bilanciare il tasso di formazione di scorie con la durata operativa della scorie.