Gránulo de fluorita 90% CaF2 para horno AOD

Nombre del Producto:Espato Flúor Metalúrgico en Trozos 90% CaF₂

Origen:Mongolia (Mina Propia)

Forma:Mineral en Trozos (cribado a medida disponible)

Aplicaciones:Fundente para acero y acero inoxidable, fundente para refinación de ferroaleaciones, materia prima para fundentes de soldadura, aditivo para sinterización refractaria

Con un contenido de CaF₂ consistentemente superior al 91%, SiO₂ inferior al 8.5%, e impurezas de S/P/Pb extremadamente bajas, este producto cumple los estrictos requisitos de los consumidores metalúrgicos de alta gama. Como fundente, el espato flúor reduce eficazmente el punto de fusión y la viscosidad de la escoria, acelera la disolución de la cal, mejora la desulfuración y desfosforación, y optimiza la separación escoria-metal, lo que lo convierte en un consumible indispensable en la refinación de acero inoxidable AOD y la producción de ferroaleaciones silicotérmicas.

Preguntas Frecuentes:¿Cuál es la Aplicación del Espato Flúor en Hornos AOD (Descarburación con Argón y Oxígeno)?

Mecanismos Funcionales Clave

1) Fundente y Reducción de Viscosidad: El espato flúor (CaF₂) interrumpe significativamente la red estructural formada por la cal de alto punto de fusión (CaO). Esto reduce sustancialmente el punto de fusión y la viscosidad de la escoria, asegurando que la escoria de refinación de alta basicidad se funda rápidamente y mantenga una excelente fluidez a las temperaturas de refinación AOD.

2) Cinética de Reacción Mejorada: La fluidez mejorada en la interfaz escoria-metal acelera la transferencia de masa de azufre y fósforo a la fase de escoria, impulsando así la eficiencia de la desulfuración. También facilita la reducción y recuperación del óxido de cromo (Cr₂O₃) en la escoria durante el período de reducción, minimizando la pérdida de cromo.

3) Protección Refractaria y Eficiencia Energética: La adición adecuada de espato flúor evita la necesidad de aumentar excesivamente las temperaturas o el consumo de cal solo para lograr la fluidez de la escoria. Esto mitiga indirectamente la erosión térmica de los refractarios del horno y acorta el ciclo de fundición.

Características Específicas de Aplicación en Procesos AOD

1) Momento de Adición: Típicamente se añade junto con la cal en la etapa inicial del soplado (período de descarburación) para formar rápidamente una capa de escoria fluida. También se utiliza durante el período de reducción para ajustar las condiciones de la escoria y optimizar la recuperación de cromo.

2) Control de Dosificación: La dosis típica varía del 1% al 2% del peso del acero fundido. Se requiere un control estricto para evitar la erosión excesiva de los refractarios o las emisiones de fluoruro. Las prácticas metalúrgicas modernas favorecen el uso de briquetas de espato flúor de baja sílice y alta pureza para minimizar la introducción de impurezas y reducir el consumo total en un 20%–30% en comparación con el espato flúor en trozos convencional.3) Compatibilidad del Sistema de Escoria:

El espato flúor se utiliza comúnmente junto con CaO y Al₂O₃ para formar un sistema de escoria de refinación básica (por ejemplo, CaO-SiO₂-Al₂O₃-CaF₂). Ajustar la relación CaF₂ es crucial para equilibrar la tasa de formación de escoria con la vida útil operativa de la escoria.