Fluorytowa gruba 90% CaF2 dla pieca AOD

Nazwa produktu: Fluoryt metalurgiczny grudkowy 90% CaF₂

Pochodzenie: Mongolia (własna kopalnia)

Forma: Ruda grudkowa (dostępne przesiewanie na zamówienie)

Zastosowania: Topnik do stali i stali nierdzewnej, topnik do rafinacji żelazostopów, surowiec do topników spawalniczych, dodatek do spiekania materiałów ogniotrwałych

Dzięki zawartości CaF₂ stale powyżej 91%, SiO₂ poniżej 8,5% i niezwykle niskim zanieczyszczeniom S/P/Pb, produkt ten spełnia rygorystyczne wymagania odbiorców z branży metalurgicznej z najwyższej półki. Jako topnik, fluoryt skutecznie obniża temperaturę topnienia i lepkość żużla, przyspiesza rozpuszczanie wapna, poprawia odsiarczanie i odtlenianie, a także usprawnia separację żużla od metalu — co czyni go niezbędnym materiałem eksploatacyjnym w procesie rafinacji stali nierdzewnej AOD i produkcji żelazostopów metodą krzemotermiczną.

FAQ:Jakie jest zastosowanie fluorytu w piecach AOD (argonowo-tlenowego odtleniania)?

Podstawowe mechanizmy działania

1) Topienie i redukcja lepkości: Fluoryt (CaF₂) znacząco zakłóca sieć strukturalną tworzoną przez wapno (CaO) o wysokiej temperaturze topnienia. Znacząco obniża to temperaturę topnienia i lepkość żużla, zapewniając szybkie topnienie żużla o wysokiej zasadowości i utrzymanie doskonałej płynności w temperaturach rafinacji AOD.

2) Zwiększona kinetyka reakcji: Poprawiona płynność na granicy faz żużel-metal przyspiesza masowy transfer siarki i fosforu do fazy żużla, zwiększając tym samym efektywność odsiarczania. Ułatwia również redukcję i odzysk tlenku chromu (Cr₂O₃) w żużlu podczas okresu redukcji, minimalizując straty chromu.

3) Ochrona materiałów ogniotrwałych i efektywność energetyczna: Odpowiednie dodawanie fluorytu zapobiega konieczności nadmiernego podnoszenia temperatury lub zwiększania zużycia wapna jedynie w celu uzyskania płynności żużla. Pośrednio łagodzi to erozję termiczną materiałów ogniotrwałych pieca i skraca cykl wytopu.

Szczególne cechy zastosowania w procesach AOD

1) Czas dodawania: Zazwyczaj dodaje się go wraz z wapnem na początkowym etapie dmuchania (okres odtleniania) w celu szybkiego utworzenia płynnej warstwy żużla. Jest również stosowany w okresie redukcji w celu dostosowania warunków żużla i optymalizacji odzysku chromu.

2)Kontrola dawkowania: Typowe dawkowanie wynosi od 1% do 2% masy ciekłego metalu. Wymagana jest ścisła kontrola, aby zapobiec nadmiernej erozji materiałów ogniotrwałych lub emisji fluorków. Nowoczesne praktyki metalurgiczne preferują stosowanie brykietów fluorytowych o niskiej zawartości krzemionki i wysokiej czystości, aby zminimalizować wprowadzanie zanieczyszczeń i zmniejszyć ogólne zużycie o 20%–30% w porównaniu z konwencjonalnym fluorytem grudkowym.

3) Kompatybilność systemu żużlowego: Fluoryt jest powszechnie stosowany w połączeniu z CaO i Al₂O₃ do tworzenia zasadowego systemu żużla rafinacyjnego (np. CaO-SiO₂-Al₂O₃-CaF₂). Dostosowanie stosunku CaF₂ jest kluczowe do zrównoważenia szybkości tworzenia się żużla z okresem eksploatacji żużla.